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清棉梳棉機除雜效率的指標

文章出處:新聞資訊 責任編輯:東莞市寮步嘉慶機械經營部 發表時間:2019-07-30
  

清棉梳棉機除雜效率的指標
原棉是棉紡廠生產棉紡品的基本原料。而原棉中含有種種來自棉株的雜質泥砂以及因采摘和軋棉不善而形成的雜質,因而需要從原棉中去除這些雜質。所謂除雜工藝即從棉包加工成為紡紗半制品棉條的過程,包闊清棉和梳棉工序(粗梳砂)。原棉中的含雜量一般以重量的百分率計。棉紗中殘留在紗身的雜質疵點則一般以粒數計,后者嚴重影響紗的潔凈度,降低紗的品級。通常在清、梳工序都以除雜效率來評估各類機器的除雜性能和工藝效果。但這一指標是以去除雜質的重量計算,不能反映雜質粒數在各道半制品中的變化。在除雜過程中經常會發現某一工藝措施使棉中的雜質重量減少而紗上的雜質疵點粒數卻反而增加的情況。鑒于此棉紡廠在除雜工藝上會采取一些措施如“早落碎”,以防止加工過程中因雜質碎裂(因大的成為小的)造成雜質粒數的增加等情況。本文列舉一些國內外最新效率指標。
1、除雜程度Dc(某機(組)的除雜)
令Dc(?)=Ti/Ttotal×100.式中,Ti為該機除去棉流中雜質百分率,Ttotal為喂入該機的棉中雜質百分率。按ZellwegerUster公司2001年的分類,清棉車間Dc值:>40極好,40~30好,30~20一般,20~10差,<10極差;梳棉車間相應的分:>90?極好,80~90好,70~80一般,60~70差,<60極差。
這個指標仍是以雜質的重量來計量。進一步分析,影響Dc值的因素主要有:原棉及其所含雜質形狀,有的原棉易于被除雜,有的則較難;原棉含雜多的易被除雜,反之則較難;在棉流被除雜的過程中,起先易除,愈到后來愈難除;其次就是機器的除雜能力,包括該機特性及其在除雜機組行列中的位置,因此,Leifel ferdinand提出一個經驗公式,對于原棉含雜在≤5?時,可用下式:Dc(?) =10×C×Ttotal×Mcl。式中:C-原棉的可除雜性;Mcl-機器(組)的除雜效率;Ttotal同前,10為常數,不影響式子的性質,作為數量級調整。Ttotal在此作為影響除雜效率的因子,它對清棉車間的影響分類:原棉含雜<4?為極高含雜,3~4?為高含雜,2~3?一般,1~2?低,1?以下為極低含雜;對于梳棉車間則相應地當喂入梳棉機棉流中含雜在>2?為極高,1.5~2?一般,0.5~1?低含雜,<5?為極低。Ttotal的值應由MDTA3型微塵雜質分析機(Uster,Micor Dust Trash Analyser)測定。Mcl的值較難確定,它與機器本身的結構和工藝參數有關,并且與其在前紡機組中所處的位置先后有關,更與原棉的可除雜性C有關。
2、C值的確定
C值作為一個定性指標,不易量化,歷來有多種方法使之數字化,有一種意見認為,以將該棉MDTA3型機上處理一遍,收集到的落棉量對喂入棉含雜量之比值來確定較為適宜,即C(?)= Ti/Ttotal×100。Ti-從MDTA3型機處理一次后的棉樣上收集到的落雜數量,此量愈多則該棉的可除雜性愈好。據一些測定,此值C在80?~92?之間。C值大小與棉的關地有關;與棉纖維的細度即麥克隆尼值成線性關系。棉愈細,比值愈小,纖維剛性差,易纏結成棉結,不易除雜。C值與棉的含雜率無關,但與所含雜質中帶纖維籽屑(SCF)的量有關。經專題試驗同樣的原棉凡含有較多的小SCF則C值愈低。另外在清棉機行列中,隨著工藝過程的進行,C值會逐漸降低。說明機器在除雜過程中將較大的雜質打碎成為新的SCF,于是降低了下一工序機臺的C值。所以如果由于機器對棉流過度除雜而導致SCF增加,則在成紗中會增加細小疵點。也就是說,除雜過程中,隨著工橄的推進,除雜愈加困難,需要有更有效的機器來處理。為了實現最佳的開松除雜效果,應選擇合適的機型并適當的前后配置。根據經驗,C值的評價為:>90%除雜度好,85~90%一般,80~85%較難除雜,75~80%難除雜,<75%很難除雜。
3、Mcl(%)
監控清棉、梳棉機器的除雜效率Mcl(%)是判斷該設備的狀態及運轉正常與否的好方法,Mcl(%)=D/1×C×Ttotal根據專題試驗可對各清棉、梳棉機的Mcl值分級:開清棉:>2很好,1.5~2好,1~1.5一般,0.5~1差,<0.5很差。各梳棉機的Mcl值分級:7~8很好,>6好,4~6一般,2~4差,<2很差。Mcl值差的原因可能是清棉機打手的速度或包覆物不婁。梳棉機則是針布銳度不當等。

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