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織領機廠為您介紹如何排除染色布生產中的疵點

常見疵點問題一:如何提高一次試色成功率?

專家支招:如果是經常生產的返單顏色,前處理工藝要穩定一致,才能確保每次生產的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗室要進行符樣,所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高,甚至可以不試色正常生產(注意染色生產工藝、機臺一致)。

如果生產新顏色,化驗室則要打小樣確認,并且染色前要符樣,最好不同打樣員同時符樣,如果兩人所打樣處方一致那么第一處方就接近,一次試色成功率就會高。
所用染化料產地、力分要確定,不宜經常更換染化料產地。因為各個廠家染料質量、色光穩定性、添加劑、生產工藝存在差異,使用不同廠家染料會使返單第一處方差距較大,影響試色一次成功率。

常見疵點問題二:怎樣處理染色布褶子?

專家支招:漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物,生產中因用水硬度大,蒸洗時易形成水垢易粘附在導布輥上,長時間生產會形成水垢溝痕,使導布輥不平整,織物便容易起褶子。工人在生產中一旦發現有褶子應及時擦車清理,染色時發現半成品有褶子,則應采用合理工藝回修。下面介紹幾種褶子回修處理方法:

漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘干褶子,比較輕則直接染色不要考慮對染色影響,若比較重只要預定型即可染色生產。

漂練來布若有明顯褶子,沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子,若褶子形成織物損傷則打底下機是一道白褶子印。對這種褶子,技術人員可以采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。

漂練來布死褶子嚴重,且布面上折痕已經形成極光印,這種褶子比較難以處理,只能將來布進行高溫超幅拉寬后再進行輕磨毛工藝,將折痕極光印磨平,然后重新煮漂,使損傷織物纖維膨化修復,最后經高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

技術人員對于褶子的回修首先要準確判斷褶子的成因,不同褶子處理預防方法不同,以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘干褶子比較好發現,發現后要及時處理,不要把問題留到染色前再去定型。若烘干褶子不好處理可以在絲光落布時打軸,這樣將烘干折打平展用落布余溫將褶子燙平,這樣就可以節省染色前定型了。

常見疵點問題三:遇到染色白斑有哪些處理措施?

專家支招:白斑的形成有很多原因,如染色打底機水點,還原蒸箱水點,這些地方水點如果較白為靠前位置產生,較輕為靠后位置產生。水點比較圓為過布路線高差較小地方產生的或噴濺上去的,水點長條型為過布路線高差較大地方產生的。還有的白斑如絲光機軋車上軋有編織袋條造成此處染色時出現白斑,如果絲光機軋車軋有棉毛造成此處染色時形成暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

生產中若坯布質量好,則染色上染率高染深性好,且布面光潔均勻豐滿。坯布質量差,則染色白星和布面條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布,要加強前處理工藝,在保證生產安全可靠的同時,盡可能將棉雜處理干凈,將死棉煮透,改善上染率和染色布產品質量。

冷堆前處理織物由于節能,所以現在又有很多企業在應用,但是冷堆去除棉雜及漿料效果差,布比較板結,因此染色時容易出褶子,而且導布棍容易沾臟出現臟斑色斑,所以染色生產時要少添加粘稠助劑,如:防泳移劑、增白劑NT-2等。

生產滌棉磨毛織物或純棉等厚織物時,如果漂練生產清洗效果差導致棉毛清洗不凈,一些細小棉毛會粘在布面上,軋車碾壓后更難以去除,在染色時會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明顯,但是如果用手逆向搓布面,棉毛掉下來會看到露出很多白斑。還有的細小棉毛粘在布面上非常難以除去,染色連續下機都難以發現,但當拉幅時需要添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小視,在生產磨毛產品時,應注意勤清理磨毛機風筒、排風機、刷毛輥處棉毛,以防止粘連在布面上經出布軋車碾壓難以洗下來。如果經過兩邊清洗棉毛還是洗不凈,可以在磨毛機上再用刷毛輥刷一遍,再染色棉毛就會處理干凈。

對于棉雜、死棉較多的織物,在絲光時提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布面質量,減輕白星和布面條花。

磨毛織物在磨毛以后生產環節千萬要注意極光印,因為一旦有極光印,在染色時就會形成白斑,因此磨毛后絲光堿洗時軋車及導布棍不能粘有硬物,要勤巡回檢查,染色時發現有極光印白斑應先處理后再染色。我公司生產滌棉磨毛織物染色(分散/活性染料兩浴法)時曾遇到過,生產分散染色時發現有白斑沒有足夠重視,等到套染活性時發現白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印只能以磨毛布磨毛效果為代價,采用較高堿濃再絲光,使極光印以外布面毛感同極光印處一樣,這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現了。

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