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單系統電腦橫機-提高絲光棉紗線染色的方法
純棉絲光面料以其特有的鮮艷光澤.穿著滑爽舒適.深受廣大消費者的喜愛、因絲光棉紗線具有較高的附加值.近幾年來許多廠家都紛紛投入到絲光棉紗線的生產和技術開發當中.隨著技術的不斷成熟.以及先進絲光棉生產配套設備的不斷引進.國內絲光棉紗線的產量不斷提高,然而隨著產量的提高.利潤率下降.企業之間的競爭日趨激烈.要想在激烈的競爭當中脫穎而出.唯有靠質量和成本.染色一次成功減少了染色過程中的補色、回修等工序.大大縮短了生產時間.提高了生產效率和設備的利用率:同時.染色一次成功充分利用了染化料,減少了水、電、汽的消耗.從而降低了生產成本.創造了更高的利潤空間。提高染色的一次成功率是提高絲光棉產品質量.控制生產成本.增強企業市場競爭力的有效途徑.本文分別從原紗采購、化驗室打樣和大生產3個方面對提高染色一次成功率的方法進行探討[1-3]。
1原紗采購
絲光棉原紗的質量對于染色性能的影響相當關鍵.例如.若棉花產地不同、批號不同.則染色所反應在紗線上的得色率是不一樣的只有穩定的坯棉才能紡出高質量的絲光棉紗線.才能在染色時得到較好的重現性.保證染色的一次成功。若頻繁更換生產廠家和棉紗批號.則會大大加重化驗室的復樣壓力.且大生產的色光和缸差極難控制。因此,在原紗采購時.要采購坯棉質量穩定、紡紗技術較好的廠商的棉紗.盡量在采購時減少紗線的批號。
2化驗室打樣
2.1建立打樣人員隊伍
為了更好地做好打樣仿色工作.化驗室人員必須要進行系統的理論知識培訓。每個化驗室人員都要了解每種染料的特性和大生產的各個流程,只有掌握了染料的性能.才能根據需要選擇合適的染料類型和組合:只有熟悉了大生產的工藝流程.才能發現化驗室工作的不足之處.并根據大生產工藝不斷改進打樣工藝.使之更為接近大生產的生產狀態.
化驗室的人員不但要具有較好的打樣仿色能力.還需要有一定的大生產對色實踐經驗.通過大生產對色實踐.打樣人員可以把握從小樣到大貨的每個色系的偏向和色光情況.以便于以后的打樣中對色光更好地進行把握和修正.從而減少大生產中的修色.提高染色的一次成功率。
2.2化驗室日常工作的管理
2.2.1染化料、助劑的選擇
a.在染料的選擇方面.要選擇一些得色率高、配伍性好、穩定性高、批差小的染料組合,且染料的大生產重現性要好。
b.在助劑選擇方面,可以選擇一些性能良好、批差小的助劑。在保證質量的前提下,盡量選擇性價比高的助劑,降低成本。
2.2.2打樣工藝的制定、選擇和打樣操作
化驗室人員必須通過多次試驗來制定合適的打樣工藝,并盡可能同大生產工藝相一致?;炇乙鶕萌玖虾椭鷦┑牟煌贫ǘ喾N打樣工藝,化驗室要制定一套根據不同染色機臺和所染不同質量紗線的浴比換算表.將打樣浴比盡可能細分,打樣時要根據大貨染色質量的實際浴比進行打樣,不能按照某固定浴比或平均浴比進行打樣,以求更好地與大生產相結合。
染料和染色工藝的選擇,要適合大生產.且重現性好,不能貪圖打樣力便不考慮大生產的染色復樣情況。
打樣時所稱取的染化料和助劑必須要精確.不能因有了先進的滴液系統而掉以輕心,每天染料母液的制備必須由專人負責,配制的染液濃度要準確并及時更換。此外.打樣操作時所用到的軟水、鹽、純堿和紗線的稱量一定要準確無誤。
打樣過程中除了染色工藝要模仿大生產.后處理等都要盡可能和大生產一致。對于像咖啡、紫紅、藏青等柔軟整理會引起較大色變的顏色.打樣時必須要考慮大生產柔軟整理引起的變化。
化驗室所用的染化料和助劑須及時根據生產批次情況進行更換.要做到時刻與大生產的原料同步。
對于一些色光重現性差、較難染色且批量較大的顏色,如紫色、墨綠、深灰等色系,化驗室在已有仿色處方后要先放中樣,根據中樣情況及時對處方進行修正,待確定色光無誤后方可大生產。
2.2.3打樣紗的制備
打樣紗的制備情況常會被忽視.往往很多顏色不符都是由于半制品的質量不好造成的。打樣紗毛效、白度的差異會對大樣,尤其是淺色、增白產品產生較大的影響,直接造成了大生產修色,一次成功率的下降,化驗室在制備打樣紗的時候要做到以下幾點:
首先.打樣紗的制備必須要有號人負責.且負責人員要和車間管理人員相互協調,.打樣紗需按正常絲光工藝進行絲光.放在染色容量較大的染色機內進行搭煮漂,以保證打樣紗的質量.
其次.化驗要對打樣紗的質量制定檢測標準.并對打樣紗的質量進行檢測.若發現不合格則必須將整批打樣紗停用,并及時反饋給車間查找原因。
此外.化驗竄進行打樣紗制備時盡量滿足需要量.避免多次制備產生差異,而在遇到批量較大的顏色時.最好能直接從所染顏色染缸中取紗進行復樣.
3大生產
3.1建立大生產隊伍
必須建立一支由高素質、具有豐富大生產實踐經驗的技術人員和具有較好操作技能的操作工組成的大生產隊伍??梢詮囊韵聨追矫孢M行:
首先.在實際大生產的工作中.要不斷加強技術人員業務水平的培訓.統一和規范處理質量問題的方法.做到處理問題的統一化、模塊化.
其次.要加強大生產技術人員對色能力的培訓,減少由于技術人員對色不準而導致的修色,提高其對色光的把握能力??啥ㄆ谧尲夹g人員去化驗室打樣以提高他們對色光的把握能力。
再有.對于各個工序的操作人員.在進行操作技能培訓的同時還要對其進行本崗位操作的理論知識培訓.悉心指導操作人員如何更好地完成本崗工作,提高工人的操作水平.最后.加強車間現場管理,嚴格監督工藝的執行情況。對于常出現的質量問題要以預防為主,通過加強管理.減少質量問題出現的頻率.對于出現的質量問題要認真研究分析原因.查到源頭予以解決,杜絕再次出現類似的質量問題。
3.2大生產各個工序的生產控制
3.2.1燒毛、搖紗
燒毛、搖紗是進行絲光、染色的準備工序.必須要控制好搖紗的實際絞紗質量.只有準確的絞紗質量才能保證染色紗線的質量與計劃質量一致。例如,每絞550 g的紗線加上2%的絲光損耗,其每絞紗線的質量應是560 g左右。如果絞紗質量偏小或偏大都會使實際裝紗質量與計劃質量不符,從而使浴比與打樣時不同.染色復樣率也就大大降低,控制好絞紗質量,準確計算不同紗線的絲光損耗是染色一次成功與否的前提條件。
3. 2.2絲光
絲光主要受堿液濃度、溫度、浸堿時間、張力、堿去除程度等因素的影響。絲光是整個絲光棉生產流程中極其重要的一道工序,要求操作人員在操作過程中需對上述關鍵影響因素加強控制,確保絲光過程中所有參數的穩定,以求得到較好的絲光品質,為下道染色工序提供質量穩定的絲光紗線。
3.2.3染色
染色是提高一次成功率最關鍵的一道工序.為了提高大貨的一次復樣率.減少大小樣的差異,需要從每個環節人手.對各個方面加強控制、
首先.紗線前處理后的底色對染色尤其是染淺色和增白有很大的影響.因此.前處理的工藝要保持一致.所用助劑的含量每批都要嚴格檢驗.尤其對具有揮發性的助劑如雙氧水、冰醋酸等,車間要妥善放置.減少揮發.定期對其濃度進行儉測,助劑稱量要準確,減少稱量誤差對染色的影響。
染色時染料、鹽堿和助劑的稱量都要精確。在實際染色過程中,往往只重視對染料的稱量而忽視了對鹽堿和其他助劑的準確稱量,結果導致染色階段色光不符.或者南于后處理助劑多加導致色光偏差..要獲得染色的一次成功就必須保證染色過程中所有染化料助劑的稱量與工藝相符.
稱料間要保持干燥、通風,每次稱取染料后要及時將袋口扎緊以防止染料吸濕水解。染料放置一定時間后.染料表層多多少少會有些吸濕受潮.所以在稱取用量小的染料時不能稱取表面的染料,要稱取下層干燥的染料.以避免產生色差。
先進的染化料助劑自動稱量和輸料系統可以更好地控制染化料助劑稱量的準確度.減少由于人為稱量誤差造成的染色差異,更好地控制色差和缸差.降低染化料助劑的損耗.節約成本。
其次.在紗線染色方面,大多采用活性染料染色.將活性染料染色浴比控制在規定范圍之內是染色成功的重要環節。對于自動化程度較高的進口設備由計算機和水位探頭控制水位.準確度較高;而對于自動化程度較低的國產設備就要靠操作人員通過水位標尺進行水位的控制.尤其是水位標尺上的刻度一定要標對.每次放水時一定要精確。
紗線染色時必須根據不同的紗支品種和要求.選用最適合的染料組合.根據染色的難易程度靈活地制定出不同的染色工藝,通過對染色機工藝參數的設置.配合染色工藝的執行.以求達到最佳的染色效果.提高染色一次成功率。
此外.提高染色一次成功率除了控制染色的各個環節、減少大小樣差異外.還要進行缸差的控制。缸差是每個染廠做大批量染色時都會碰到的問題。下述幾點通過生產控制來降低缸差的措施:
a在大批量紗線染色時??杀M量將同一顏色的紗線放在同一染色機或同型號的染色機里面染色.因為雖然染色機的理淪染色質量一樣.不同的設備水位還是有差異的.而這種差異對于比較敏感的咖啡色或灰色就會造成缸差:
b.在染色過程中遇到紗支、染料換批號.必須重新打樣并對染色處方進行適當的調整:
c.在染色過程中加強對各個工藝參數的監控.保證每缸紗線染色的工藝參數都在規定的范圍之內.確保染色的重現性;
d在大批量染色的過程中,每次染色都要留樣.時刻注意色光的偏差情況.使其控制在合理的范圍之內.一旦發現色光偏差較大則需分析原因.及時對染色工藝和處方進行修正.
3. 3確保設備運轉狀態良好
在實際生產中.往往大多數技術人員把染色工藝和工人操作放在首位.而忽視了設備的運轉狀態。實際上.設備的不良運行會給染色的正常生產和產品質量帶來極大的隱患。以下是經常被忽視但對染色效果影響極大的設備故障點:
a.染色機的溫控裝置老化.不能保證不同染色工藝所要求的升溫速率和染色保溫要求;
b.染色機水位標尺長時間使用后刻度模糊不清.染色人員只能根據目測來進行水位控制.導致浴比與打樣有較大偏差;
c.升溫氣動閥老化導致升溫不穩.不能精確地按照設定工藝進行升溫:
d.染色機水位探頭不準,導致浴比不對:
e.染缸循環泵老化偷停.轉速下降。
像上述的設備問題還有很多,而這些設備問題都有一個共同點,就是一般很難通過肉眼發現,但是所造成的影響卻是極大的.嚴重影響染色的一次成功。這就要求設備部門定期對所有設備的控制元件進行維護和檢修,保證設備的正常運行。
4結束語
實踐證明.從原料采購、化驗室打樣和大生產的各個環節人手,加強全面控制.解決3個方面所存在的不足之處.進一步規范整個生產流程.染色的一次成功足可以實現的。

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